“工大”牌GDGS系列罐式過濾、洗滌、干燥三合一設備是我公司在消化吸收意大利德爾泰機械設計公司（D.C.M.DELTA）生產(chǎn)的DNFD型和瑞士羅森蒙(ROSENMUNDAG)生產(chǎn)的NUTREX型多功能過濾/干燥器的基礎上獨立開發(fā)研制成功的.它集眾多國外先進技術于一體,具有國際一流水平,是制藥、化工等行業(yè)必不可少的潔凈型設備，設備的設計制造完全符合GMP標準。 “工大”牌GDGS型罐式過濾、洗滌、干燥三合一設備，可以在同一容器內(nèi)進行不同的單元操作，同時替代過濾和干燥設備，如：加壓過濾器、真空抽濾器、雙錐干燥器、真空干燥箱等。 GDGS I型：可拆式底盤、夾套加熱、人工閥卸料“三合一” 應用領域 ● 化工生產(chǎn)：一般化工產(chǎn)品或醫(yī)藥中間體。 ● 制藥生產(chǎn)：精加工醫(yī)藥產(chǎn)品或口服制品。 ● 無菌生產(chǎn)：需要在無菌狀態(tài)下生產(chǎn)的產(chǎn)品。生產(chǎn)程序 ● 加壓或真空過濾（固液分離過程） ● 洗滌并過濾 ● 真空干燥或鼓風干燥 ● 側面卸料 固體卸料閥組件 結構簡介 “工大”牌GDGS系列罐式過濾、洗滌、干燥三合一設備主要由容器、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面固體卸料閥、支座等組成。 ● 容器：為圓形筒體結構，上部為橢圓形封頭，容器可在加壓或真空狀態(tài)下工作。容器外壁焊有夾套或半管以便加熱。容器材質根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。 ● 底盤：由加熱裝置、過濾介質組成。分為固定式和可拆式兩種。 a.固定式底盤焊于設備簡體上。 b.可拆式底盤是底盤與罐體采用鉤形螺栓連接，液壓油缸實現(xiàn)安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。底盤上帶有加熱系統(tǒng)，采用管道加熱型。濾板用螺釘從底盤下面固定，以使濾板表面光滑平整。 ● 過濾介質：濾布或燒結濾板。當產(chǎn)品要求較高或要求無菌操作時，一般應選用燒結濾板。燒結濾板由六層篩網(wǎng)通過特殊工藝燒結而成。 ***層為保護層，對過濾介質起保護作用；第二層為有效過濾層，可根據(jù)需要選擇5~50um孔徑的金屬絲網(wǎng); 第三層為保護層; 第四、五層為支承層，并且可以改善濾液的分流；第六層為加強層，也可對濾液起分流作用，并對加熱系統(tǒng)的熱量起很好的均布作用。 GDGS Ⅱ型：固定式底盤、半管加熱、氣動閥卸料“三合一” ● 驅動裝置：位于封頭上部。分為以下兩種： a.通過電機減速機帶動攪拌系統(tǒng)轉動。 b.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸轉動，轉速由調(diào)速閥調(diào)節(jié)。攪拌器升降、底盤升降均由液壓站上的液壓泵提供動力，泵站控制有手動、電控和氣控三種形式可供選擇。 ● 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。 可拆式底盤 a.密封組件有填料密封和機械密封兩種形式，填料密封采用的填料為聚四氟乙烯編織帶，放在填料箱內(nèi)，由壓蓋壓緊。機械密封由機械密封本體與金屬波紋管組成，兩者將外界與罐內(nèi)分開，密封效果非常好，波紋管套在攪拌軸上，可以上、下伸縮，并對軸起保護作用，防止被物料腐蝕，同時也避免了物料被污染。 b.攪拌軸有實心和空心兩種。實心軸用于攪拌不用加熱的物料。當需要攪拌加熱并干燥時，可采用空心軸，加熱介質通過空心軸進入攪拌槳葉為物料加熱。 二葉型攪拌裝置 c.攪拌器：有兩種，二葉型和三葉型。根據(jù)物料性質，可帶刮刀也可不帶刮刀。攪拌葉片內(nèi)部的空腔可以通入加熱介質對物料進行加熱。 ● 加熱裝置：在筒體外側半管或夾套、底盤內(nèi)加熱裝置、空心軸及空心槳葉內(nèi)通入加熱介質。這些加熱結構可組合使用，也可單獨使用。 ● 側向卸料閥：該裝置可***大限度地降低設備側面的熱能損耗。分為手動與液壓兩種控制形式。閥芯關閉后閥體內(nèi)側與設備內(nèi)壁吻合，不會影響到內(nèi)側的攪拌。出料閥的密封可選用軟墊密封或金屬密封，對于有無菌要求的產(chǎn)品，出料閥內(nèi)可以加滅菌裝置。出料閥的結構有固定式和快開式兩種。 ● 支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。 特點 ● 過濾、洗滌、干燥三個單元操作由一個設備來完成，生產(chǎn)過程簡單、效率高。 ● 密閉操作，適用于敏感、昂貴、影響環(huán)境、需消毒的產(chǎn)品。 ● 在真空下完成干燥過程，干燥溫度低。 ● 立式安裝，占地面積小。 ● 運行平穩(wěn)，故障少、維修量小。 ● 自動化程度高，操作簡單。